Щоб ознойомитись з нашим асортиментом твердосплавних свердл, натисніть – ПЕРЕЙТИ

Основні формули для прорахунку оптимальних параметрів свердління.

*для переводу в кінські сили помножте на 1.341

Основні елементи свердла:

Загальні вказівки щодо

свердління.

1. Виберіть оптимальне свердло для виконуваної операції, враховуючи характеристики оброблюваного матеріалу, верстата і використовуваної МОР.

2. Нежорсткість оброблюваної деталі і шпинделя верстата можуть призвести до поломки свердла. Жорсткість можна збільшити, використовуючи свердла з найменшою можливою довжиною. Під час свердління важливо правильне закріплення інструменту, свердло повинно мати мінімальне радіальне биття і не переміщатися у патроні.

4. Під час свердління деяких матеріалів рекомендується використовувати мастильні охолоджувальні рідини. Під час їх застосування переконайтеся, що МОР подається в достатній кількості, в тому числі й до вершини свердла.

5. Видалення стружки необхідне для забезпечення надійності процесу свердління. Не допускайте забивання стружкою стружкових канавок свердла.

ВИБІР ТИПУ СВЕРДЛА

Ми пропонуємо широкий вибір стандартних свердел і свердел, матеріал і геометрія яких  оптимізована для певних оброблюваних матеріалів і операцій. Наприклад, свердла з невеликим кутом підйому стружкової канавки краще використовувати для обробки короткостружкових матеріалів.

Під час вибору типу свердла необхідно враховувати такі чинники:

– ОБРОБЛЮВАНИЙ МАТЕРІАЛ

– ГЛИБИНУ СВЕРДЛІННЯ

– МОЖЛИВОСТІ ВЕРСТАТА

– ВИКОРИСТОВУВАНИЙ ВИД ОХОЛОДЖЕННЯ

– СТАН ВЕРСТАТА

– ВИКОРИСТОВАНУ ПРОДУКТИВНІСТЬ

– ВИД ВИКОРИСТОВУВАНОЇ ОСНАСТКИ

– ЖЕСТКІСТЬ І РАДІАЛЬНЕ БИТТЯ ОСНАСТКИ

– РОЗТАШУВАННЯ ОСІ ОТВОРУ: ГОРИЗОНТАЛЬНЕ АБО ВЕРТИКАЛЬНЕ

– СВЕРДЛО ОБЕРТАЄТЬСЯ АБО НЕРУХЛИВЕ

– КОНТРОЛЬ ЗА ВИХОДОМ СТРУЖКИ

– ВИМОГИ ДО ТОЧНОСТІ ОТВОРУ

—

ВИБІР ТИПУ СВЕРДЛА, ПОДАЧІ ТА ШВИДКОСТІ РІЗАННЯ ДЛЯ РІЗНИХ ОБРОБЛЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ:

Правильний вибір свердла і призначення режимів різання можуть бути зроблені за рекомендаціями спеціалістів. Але крім вищезазначених, ще деякі фактори слід взяти до уваги:

Інструментальний матеріал свердла – для виробництва свердел використовуюється твердий сплав. Кожен матеріал має певні переваги в порівнянні з з іншими. Твердий сплав має низьку ударну міцність і високу твердість.

Геометрія свердла – велика кількість оброблюваних матеріалів зумовлює наявність свердел різної геометрії. Частина свердел, так звані свердла загального застосування, можуть застосовуватися для обробки багатьох матеріалів. Інша частина призначена тільки для свердління конкретного типу матеріалів, наприклад, нержавіючої сталі, алюмінію або пластику.

Зносостійкі покриття – на свердла наноситься низка зносостійких покриттів, у т. ч. TiN, TiAlN. Вони дають змогу працювати з більшою продуктивністю, покращуючи поверхневу твердість і теплопровідність і знижуючи коефіцієнт тертя свердла.

Комбінуючи зазначені фактори, можна отримати номенклатуру свердел, що перекриває всі можливі області застосування. З неї слід вибирати оптимальний для конкретного випадку інструмент,  високопродуктивне твердосплавне свердло із покриттям TiAlN.

Різні свердла дають змогу отримувати отвори різної точності. Це слід враховувати, особливо якщо плануються наступні операції обробки отворів.

Рекомендації щодо вибору швидкості і подачі для ступінчастих інструментів:

Під час розрахунку режимів різання для ступінчастих інструментів, таких як центрувальні та ступінчасті свердла, необхідно вибирати між двома діаметрами. Найбільший ріжучий діаметр використовується для розрахунку швидкості (об/хв), найменший – для призначення подачі (мм/об).

Подача МОР((СОЖ)мастильно охолоджуючі рідини) через інструмент

Підведення МОР(СОЖ) через інструмент призначений для направлення потоку рідини безпосередньо в зону різання, до вершини свердла, що сприяє ефективному відведенню тепла і підвищує стійкість інструменту. Високопродуктивні свердла вимагають більш високого тиску, тому що МОР(СОЖ) використовується не тільки для охолодження інструменту, а й для евакуації стружки під час роботи з великими подачами. Чим вищий тиск МОР(СОЖ), тим краще відводяться тепло і стружка із зони різання. Сучасні високопродуктивні свердла вимагають підведення МОР(СОЖ) під тиском не менше 20 бар.

Радіальне биття

Радіальне биття вимірюється на ріжучих крайках інструменту, закріпленого в патроні, під час його обертанні. Враховується загальне показання індикатора. Для твердосплавних свердел max биття 0.02 мм.

Форма стружкової канавки

Проблеми при роботі твердосплавним свердлом та їх вирішення.